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本標準適用于建材、機械、煤炭、建筑、冶金、化工、輕紡、儲運、港口等工業部門使用的膠帶輸送機的石墨纖維復合托輥，溫度在±50℃均可應用。
1 產品品種、規格
1.1 品種分TD75-ZSP型、SBA型兩種。TD75-ZSP型不適合有瓦斯氣體的煤礦井下應用。
1.2 托輥外觀有平托輥、槽型輥、羅紋托輥、復合托輥等。
1.3 規格有：直徑 ￠65 -- ￠219
長度 L120 – L2400
特殊規格可按用戶要求加工。
2 技術要求
2.1 石墨纖維復合托輥筒體物理、化學性能：
2.1.1 物理性能應符合表1規定
表 1 物 理 性 能
項目 | 單位 | 指標 | 項目 | 單位 | 指標 |
抗彎強度 | MPa | ＞35 | 馬丁耐熱 | ℃ | ＞50 |
抗沖擊強度 | Kg.cm/cm2 | ＞8 | 磨 耗 | g/cm2 | 0.35 |
比 重 | g/cm3 | ＜1.6 | 摩擦系數 | 對磨材料橡膠 | 0.37 |
2.1.2 化學性能應符合表2規定
表 2 化 學 性 能
介質 | 單位 | 指標 | 測試方法 |
98%硫酸 | mg/cm2 | ?0.10 | 取樣在室溫下浸泡100小時 每平方厘米失去毫克數 |
20%氫氧化鈉 | Mg/cm2 | ?0.15 |
2.2 托輥筒體外觀質量：
2.2.1 托輥筒體的表面應平整、光滑，不允許有裂紋。
2.2.2 托輥筒體允許偏差：
￠≤159±1mm； L≤600±2mm； L＞600±3mm。
2.3 托輥軸的技術要求
2.3.1 托輥軸與3.5軸襯配合尺寸按國標執行。加工表面光潔度為△7。
2.3.2 托輥軸直線度為100：0.10。
2.4 成品技術要求
2.4.1 徑向跳動
按托輥長度徑向跳動量不得超過表3所列數值。
表3
托輥長度 | 徑向跳動量（毫米） | |
（毫米） | V≤2.5米/秒 | V＞2.5米/秒 |
750以下 | 0.70 | 0.55 |
750-950 | 1.00 | 0.80 |
950以上 | 1.40 | 1.20 |
2.4.2 軸向竄動
在50千克壓力作用下，托輥軸向竄動值不得超過1毫米。
2.4.3 旋轉阻力
在托輥線速度2米/秒，周圍環境溫度為20±5℃時，不得超過250克。
2.4.4 跌落試驗
托輥經跌落試驗后，應滿足下列各項指標規定：
A ：托輥零件不得有裂縫損壞。
B： 跌落后托輥軸軸向位移不得大于2毫米。
C ：跌落后托輥旋轉阻力不得超過370克。
2.4.5 密封性能
2.4.5.1 粉塵密封性能
在粉塵工況條件下，托輥以1450轉/分轉速運轉200小時后，粉塵不得進入軸承潤滑脂內。
2.4.5.2 清水密封性能
托輥在清水中以1450轉/分轉速運轉24小時，進入量不得超過150克。
2.4.5.3 淋水密封性能
在淋水工況條件下，流量為0.45公升/分，托輥傾斜30o，并以1450轉/分轉速運轉120小時，其進水量不得超過250克。
2.4.6 使用壽命
在粉塵工況條件下，按托輥強化試驗壽命折算，使用壽命不應少于15000小時。
2.4.7 表面電阻
在環境溫度為25±5℃、相對濕度為50%-60%條件下，其測試電阻不得大于5×108歐姆
3 檢驗規則
3.1 產品出廠前由生產廠檢驗部門負責進行。
3.2 出廠檢驗項目和數量
3.2.1 筒體外觀質量和徑向跳動、旋轉阻力、跌落試驗，每出廠200只檢驗其中10只。
3.2.2 表面電阻：凡為煤礦加工的專用產品，應逐只進行檢查。
3.2.3 理化性能在原料和工藝變化時作測試。
3.2.4 除上述指標檢驗外，技術要求中的其他檢驗項目委托科研單位，每年進行一次。
4 標志、包裝
4.1 托輥必須印有制造廠的標記并附有合格證。
4.2 托輥先用草繩包扎，再以木箱或托盤包裝。箱內用打包帶捆扎。
4.3 托輥包裝應標明下列項目：
A 托輥名稱、規格和數量。
B 制造廠名稱和出廠年月。